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与普通的管道材料不同,邛崃精密管的焊接工艺是获得了认可的,在打破传统焊接工艺的同时,获得了更大的发展和进步,从焊接技术的方面来看,邛崃精密钢管的焊接技术是非常先进的,因为大多数的邛崃精密钢管含碳量不高,同时还含有其他的很多金属元素,正是因为如此,邛崃精密钢管在焊接工艺才会自成一派,不但会对管道的内部进行必要的保护,还需要将焊接工艺的技术提升,因此采用的是氩弧焊的方式。 这种焊接方式的应用,不但能大大减弱后续操作的各种麻烦,同时,对于电焊工的操作水平有一定的要求,在焊接过程中,要保证稳定的参数,同时也要懂得进行灵活的调节,对于焊工素质的要求是很高的,焊接工艺的式发展,让邛崃精密钢管在整个市场中更加独树一帜,获得了更好的发展。 与普通的管道材料比较而言,邛崃精密钢管的造价相对而言比较高,即使如此,也不会影响这种管道材料的市场占有率,邛崃精密钢管在多个领域中都有广泛的使用,真是因为如此,这种管道材料的价值才会得到提升,从更为长远的方面来进行考虑,为了的邛崃精密钢管将会成为大势所趋,在更为广泛的领域中得到应用



邛崃精密管的原料是邛崃精密管坯,邛崃精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.邛崃精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,邛崃精密管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 邛崃精密管分热轧和冷轧(拨)邛崃精密管两类。

